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热处理淬火炉主要性能规范

2022-12-05 08:46:12

热处理淬火炉的用处:

主要用于铝轮毂、铝铸件及各类铝合金标件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速率10秒之内。

热处理淬火炉的构造简介:

该立式淬火炉选用天然气或轻柴油加温,构造具有暖风循环通道和拌和风机,使炉内暖风在导流板的作用下定向循环,保温终了时炉内金属温差≦±3℃。淬火水槽置于加热炉下方,进而缩短工件淬火转移时间,提升工件固溶质量。工件料架出入和炉门启闭均是电控,操作简便。动作间都设有连锁设备,安全可靠。本炉主体为立式炉门再下端加热炉,加热元件置于内炉壁,壁的里侧配有活络门扇,它和内壁形成一个气流循环通道,炉的上面置有一个大风量的轴流式风扇和道流构造,组成暖风循环系统。炉底门由四走轮和驱动机构组成一个启闭设备,炉底门与加热炉壳用砂封密封。工件料架出入炉膛靠升降装置实现。它由炉内吊钩连接吊杆上通过向炉以外环状链和卷扬机等构成。在地平面铁轨上置有一装料小车,可载料架进入装料和卸料。

热处理淬火炉

热处理淬火炉的特征:

1、高架构造炉型、顶装式加热元件,安装、更换方便;

2、强循环高压风机,风量大,效果显着,温差达±3~5℃;

3、淬火转移时间5~10s内可调,无明显的摆动与振动;

4、pid调控炉温,上、下限报案,可进行计算机控制并具有联网功能。


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